Endüstriyel su arıtma projesinin başlangıç noktası cihaz kataloğu değil, prosesin istediği su kalitesi ve sürekliliktir. Kazan, soğutma, yıkama, ürün hazırlama, CIP, laboratuvar veya genel kullanım hatlarının her biri farklı debi ve kalite gerektirebilir. SBC Mühendislik; ham su analizi, kütle dengesi, ön arıtma, membran prosesi, otomasyon ve servis erişimini birlikte değerlendirerek tesise özel teknik kapsam oluşturur.
WhatsApp’tan Endüstriyel Teklif Alın“Arıtılmış su” tek başına teknik bir şartname değildir. Hedef; iletkenlik, sertlik, silika, klorür, demir, mangan, bulanıklık, mikrobiyolojik yük veya prosese özgü başka parametrelerle ifade edilmelidir. Ürün reçetesi, kazan üreticisi, soğutma kimyasal programı veya ekipman üreticisinin limitleri tasarım girdisi olabilir. Gerekli değerler belirlenmeden seçilen sistem ya gereksiz yatırım oluşturur ya da proses ihtiyacını karşılayamaz.
Ham su ile ürün suyu arasındaki fark belirlendikten sonra arıtma kademeleri seçilir. Şebeke, kuyu, yüzey suyu veya geri kazanım suyu için aynı akış şeması kullanılmaz. Mevsimsel değişimler varsa en olumsuz ve en sık görülen koşullar ayrı değerlendirilir.
Saatlik ortalama tüketim yerine pik debi, vardiya düzeni, depo dolum süresi, planlı duruş ve büyüme payı hesaplanır. Kritik proseslerde paralel pompa, duplex filtre/yumuşatma, ikinci RO kademesi veya by-pass senaryosu risk değerlendirmesine göre seçilebilir. Yedek ekipman kadar otomasyonun arıza durumundaki davranışı da test edilmelidir.
Besleme, ürün, konsantre, geri yıkama ve rejenerasyon debileri tek tabloda gösterilir. RO geri kazanımı yalnızca yüksek bir yüzde hedeflenerek artırılmaz; doygunluk riski, membran akısı, antiskalant seçimi ve konsantre yönetimiyle birlikte hesaplanır. Gerçek işletme maliyeti su, enerji, kimyasal ve sarf tüketimini içerir.
Membran tipi; besleme analizi, sıcaklık, hedef ürün kalitesi ve basınca göre seçilir. Ön arıtma yetersizse yüksek basınç pompası veya daha fazla membran sorunu kalıcı olarak çözmez. Basınç farkı, normalize ürün debisi ve tuz geçişi trendleri izlenerek kirlenme veya hasar erken fark edilebilir.
Seviye, basınç, debi, iletkenlik, pH/ORP veya ilgili başka ölçümler PLC ve HMI üzerinden izlenebilir. Alarm gecikmeleri, kuru çalışma, yüksek iletkenlikte ürün suyu yönlendirme ve kimyasal dozaj kilitlemeleri proses riskine göre tanımlanır. Uzaktan izleme varsa erişim yetkileri ve kayıt süreleri belirlenir.
Teklif yalnızca ekipman listesinden oluşmamalıdır. Borulama malzemesi, vana ve enstrüman sınıfı, elektrik beslemesi, drenaj, havalandırma, kimyasal alanı, kaldırma ve membran sökme mesafesi projede gösterilir. Konteyner içi sistemlerde izolasyon, klima, aydınlatma, sızdırmazlık ve sevkiyat dayanımı da kapsamın parçasıdır.
Filtre medyası, reçine ve membran değişimi için ekipmanın etrafında çalışma alanı bırakılır. Numune noktaları, kimyasal dolum ve geri yıkama hatları güvenli erişime göre konumlandırılır. İşletmenin bakım ekibi devreye alma sırasında kayıt, alarm ve temel kontrol adımları konusunda bilgilendirilir.
Bakım aralığı kesin bir ay sayısıyla belirlenmez. Üretici talimatı, çalışma saati, basınç farkı, analiz trendi, saha koşulları ve kontrol bulguları esas alınır.
SBC Mühendislik’in 09-HYB-1309 numaralı TSE Hizmet Yeterlilik Belgesi, su arıtma sistemlerinde TS 12843 hizmet kapsamını içerir. Belge, firmanın ilgili hizmet standardındaki yeterliliğini gösterir; tesisin proses şartnamesi, ürün sertifikası veya performans garantisinin yerine geçmez. Performans hedefleri analiz ve teknik teklif üzerinden ayrı tanımlanır.
Ham su analizini, saatlik/günlük tüketimi, hedef ürün kalitesini, vardiya düzenini, mevcut ekipmanı ve yerleşim bilgisini paylaşın. Akış şeması, kapasite, yardımcı tesis ihtiyacı, sarf ve kabul kriterlerini anlaşılır bir kapsamda sunalım.
WhatsApp’tan Bilgi ve Teklif AlınOrtalama ve pik debi, vardiya, depo dolum süresi, proses sürekliliği ve büyüme payı birlikte hesaplanır.
Hayır. Sertlik, alkalinite, silika, demir, mangan, klorür, sülfat ve prosese özgü parametreler de gerekebilir.
Tek bir oran yoktur; analiz, membran dizilimi, doygunluk riski, ön arıtma ve konsantre yönetimine göre hesaplanır.
Evet. Kapasite, iklim, servis erişimi, elektrik, havalandırma ve sevkiyat koşullarına göre tak-çalıştır çözüm tasarlanabilir.
Kimyasal dozaj ihtiyacı analiz ve membran tasarımına göre belirlenir; otomatik bir varsayım olarak kullanılmaz.
Üretici talimatı, çalışma saati, basınç farkı, trendler ve kontrol bulgularına göre belirlenir.
Hayır. Hizmet yeterliliğini gösterir; performans hedefi teknik teklif ve kabul kriterlerinde ayrıca tanımlanır.
Güncel su analizi, debi profili, hedef kalite, proses açıklaması, saha planı ve mevcut ekipman bilgileri temel girdilerdir.
Copyright © 2020. Her Hakkı Saklıdır. kopyalanması, çoğaltılması ve dağıtılması halinde yasal haklarımız işletilecektir.