Ambalajlı su veya dolum tesisi projesinde arıtma cihazı, bütün sistemin yalnızca bir bölümüdür. Kaynak niteliği, izinler, ürün standardı, proses hattı, hijyenik tank, borulama, dolum makinesi, numune ve kalite yönetimi birlikte planlanmalıdır. SBC Mühendislik, kaynak analizinden dolum makinesi girişine kadar su arıtma altyapısının teknik kapsamını oluşturur.
WhatsApp’tan Dolum Tesisi Teklifi AlınDoğal kaynak suyu, içme suyu veya prosesle hazırlanan ürünlerin tabi olduğu koşullar aynı olmayabilir. Kaynağa uygulanabilecek işlemler, etiketleme ve ürün parametreleri güncel mevzuattan doğrulanmalıdır. Teknik ekipman seçimi, yetkili kurum izninin veya tesis kalite sisteminin yerine geçmez.
Proje öncesinde kaynak ruhsatı/izin durumu, güncel tam analiz, hedef ürün tanımı, ambalaj tipi, dolum kapasitesi ve vardiya planı netleştirilir.
Kuyu, kaynak veya şebeke hattı; kontaminasyon riskine karşı korunur. Ham su deposu malzemesi, kapak, havalık, taşma, boşaltım ve temizlenebilirlik bakımından incelenir. Kaynak suyu kalitesindeki mevsimsel değişim için izleme planı hazırlanır.
Şişe/damacana hattının nominal adedi, gerçek su debisine çevrilir. Üretim molaları, CIP, durulama, tank dolum süresi ve ürün kaybı su dengesine eklenir. Arıtma kapasitesi yalnızca dolum makinesi etiket değerinden seçilmez.
Kullanılacak proses, hedef ürünün yasal tanımı ve onaylı kalite planıyla uyumlu olmalıdır. Her dolum tesisinde RO zorunlu veya uygun değildir.
Ürün suyu tankı kapalı, boşaltılabilir, temizlenebilir ve uygun havalıkla korunmuş olmalıdır. Seviye kontrolü, taşma, numune noktası ve CIP bağlantıları tasarıma eklenir. Boru malzemesi, kaynak/birleştirme, yüzey kalitesi ve ölü kollar ürün kalite planına göre seçilir.
Arıtma sonrası uzun bekleme, uygun olmayan tank veya açık bağlantı ürün suyunu yeniden kirletebilir. Bu nedenle kabul yalnızca RO çıkışında yapılmaz.
Kap yıkama, dezenfeksiyon, durulama ve dolum suyu ayrı tüketim kalemleridir. Geri dönüşlü damacanalarda kap kontrolü ve yıkama prosedürü tesisin kalite sistemi içinde yönetilir. Arıtma hattıyla dolum makinesi arasındaki arayüz sorumlulukları teklifte yazılır.
Debi, basınç, iletkenlik, UV/ozon durumu, tank seviyesi ve kritik alarmlar kaydedilebilir. Parti/üretim kaydıyla su sistemi kayıtlarının ilişkisi tesis kalite ekibi tarafından tanımlanır. Çevrim içi sensör laboratuvar analizinin yerine geçmez.
Yıkama/dezenfeksiyon, kaçak, debi, alarm ve otomasyon testleri tamamlanır. Ürün suyu ve temsil edici dolum noktaları tesisin onaylı numune planıyla değerlendirilir. Mikrobiyolojik serbest bırakma, ürün uygunluğu ve mevzuat sorumluluğu yetkili tesis ekibindedir.
Bakım aralığı üretici talimatı, çalışma saati, basınç farkı, analiz trendi ve kontrol bulgularına göre belirlenir.
Filtre, membran, tank, ürün hattı ve dolum ekipmanının temizleme/dezenfeksiyon yöntemleri malzeme uyumluluğuyla birlikte tanımlanır. Kimyasal konsantrasyonu, temas süresi, sıcaklık, durulama ve kalıntı kontrolü yazılı prosedürde yer alır. Uzun üretim duruşu sonrasında ürün hattı doğrudan doluma açılmaz; tesisin onaylı yeniden devreye alma adımları uygulanır.
Kimyasalların depolanması, etiketlenmesi ve dozaj alanındaki iş güvenliği tesis sorumluluğunda yönetilir. Arıtma otomasyonu, yanlış kimyasal veya hatalı manuel bağlantı riskini tek başına ortadan kaldırmaz.
Kaynak, ön arıtma çıkışları, RO/son arıtma, ürün tankı ve dolum makinesi giriş/çıkışında temsil edici noktalar kalite planına göre seçilir. Çevrim içi değerler parti kayıtlarına bağlanabilir; mikrobiyolojik ve kimyasal analizler yetkili yöntemlerle yürütülür.
Kaynak değişikliği, yeni ambalaj hattı, kapasite artışı, farklı dezenfektan veya tank değişimi olduğunda su güvenliği planı ve arıtma kapasitesi yeniden değerlendirilir. Eski kabul raporu yeni koşullar için otomatik geçerli sayılmaz.
SBC Mühendislik’in 09-HYB-1309 numaralı TSE Hizmet Yeterlilik Belgesi, TS 12843 kapsamındaki su arıtma hizmet yeterliliğini içerir. Bu belge dolum tesisi işletme izni, ürün ruhsatı, ambalaj uygunluğu veya otomatik mevzuat uygunluğu değildir.
Kaynak türünü, analizleri, hedef ürün tanımını, saatlik dolumu, ambalajı, vardiyayı, mevcut ekipmanı ve konumu paylaşın. Su dengesi ve proses akışını netleştirelim.
WhatsApp’tan Bilgi ve Teklif AlınHayır. Kaynak analizi, hedef ürün tanımı ve izin verilen proseslere göre belirlenir.
Hayır. İzin ve ürün uygunluğu ayrı resmî süreçlerdir.
Dolum, kap yıkama, durulama, CIP, kayıp ve vardiya süresi su dengesine eklenir.
Proses düzenine bağlıdır; kullanılıyorsa hijyenik ve temizlenebilir tasarlanmalıdır.
Çok bariyerli proses ve kalite planı içinde değerlendirilmelidir.
Kaynak, proses çıkışı, tank ve temsil edici dolum noktaları kalite planına göre seçilir.
Üretici talimatı, üretim, basınç farkı, analiz ve kontrol bulgularına göre.
Kaynak/analiz, ürün türü, dolum kapasitesi, vardiya, ambalaj, alan ve konum gerekir.
Copyright © 2020. Her Hakkı Saklıdır. kopyalanması, çoğaltılması ve dağıtılması halinde yasal haklarımız işletilecektir.